阻燃化妆品母粒的特点与应用:化妆品母粒具有分散均匀、可减少粉尘污染、稳定产品质量、提高生产效率等优点,被普遍应用于塑料改性、塑料制品加工行业。阻燃化妆品母粒是十分常见的一种母粒。阻燃母粒是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成份的有机结合、改性处理与协效作用,并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼,徐汇抗老化化妆品母粒现价、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。阻燃化妆品母粒的使用更环保、生产效率更高、阻燃效率更高,徐汇抗老化化妆品母粒现价,普遍应用于塑料的造粒,徐汇抗老化化妆品母粒现价、挤出、注塑等各个方面。化妆品母粒具有分散均匀的优点。徐汇抗老化化妆品母粒现价
化妆品色母粒用色料的要求:(1)色料不能和树脂及各种助剂有反应,耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说,化妆品色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应,所以不能在聚酯中加入碳黑色料。由于塑料制品成型加工温度较高,所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好,有机颜料及染料耐热性较差,这点应在选择色料品种时引起足够的重视。(2)色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时,会影响制品的外观性能;色料着色力差时,会使色料用量增加,材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同,所以在选择色料时应注意这一点。南湖抗老化化妆品色母粒制造化妆品色母粒的生产方法包括油墨法。
化妆品色母加工时注意事项有哪些?使用色母进行加工时,一定要保持周围环境干净整洁,避免杂质造成色点分散的问题。色母和混炼胶必须密封,保持清洁,避免产生静电和灰尘。硅胶制品成型时,要注意硅胶母粒的耐温性,避免成型和二次硫化烘烤时制品变色、变色等问题。还要注意避免受潮,受潮的产品会导致塑料制品出现气泡、花纹等现象,所以在使用前,应确保色母粒的保存应密封在袋中,存放在干燥的地方。 如遇湿需烘干或加入消泡母粒中,开胶后尽量在12小时内用完,以免胶料变硬不易混炼。
化妆品色母粒的生产工艺流程有哪些?冲洗法:是颜料、水和分散剂通过砂磨,使颜料颗粒小于1μm,并通过相转移法,使颜料转入油相,然后干燥制得化妆品色母粒。转相时需要用有机溶剂,以及相应的溶剂回收装置。捏合法:是将颜料和油性载体掺混后,利用颜料亲油这一特点,通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆,使颜料分散稳定,防止颜料凝聚。金属皂法:是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右,并在一定温度下加入皂液,使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿,形成一层皂化液,当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层(硬脂酸镁),这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象,而保护一定的细度。化妆品母粒在流延膜应用中常见弊病及解决办法是什么?
制定化妆品色母粒的配方时需要考虑哪些方面的影响?母粒的制造商在制定产品的配方时,通常需要了解:终端应用要求、终端产品的形状、成型用树脂的种类与规格、成型方法与工艺条件、母粒的添加比、产品的法规符合性要求、关键性能的控制要求与检验方法、另外还有可接受的价格与预期的用量等等信息;例如:若需要一种饮料瓶盖用的蓝化妆品色母粒,在设计配方时,就需要了解:用于哪一类饮料(碳酸饮料?果汁饮料?茶饮料?水?)、哪种材质(PP? HDPE?)、哪种盖型( 单片盖?两片盖?38盖?28盖?)、哪种成型方法( 注塑成型?压塑成型?)、较高的加工温度、母粒添加比例、颜色的判定方法( 目视判定?仪器测量?)、若用仪器测量,测量的条件(样件的形式、样件的厚度、光源、颜色空间选择、色差范围)、是否需要二次加工(印刷、装配)、法规符合性要求(是符合中国食品接触材料的相关标准,还是欧盟标准或美国FDA法规)等等。化妆品用色母粒具有保持环境的洁净,不沾污器皿的优点。南湖抗老化化妆品色母粒制造
化妆品母粒的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性。徐汇抗老化化妆品母粒现价
怎样使用化妆品色母粒?化妆品色母的使用非常简单,只需按规定的配比与树脂颗粒混合,手工拌和即可。在设备的操作中应注意以下问题:1、 注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。2、 将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。3 、将挤出机的模头温度适当提高,可以增加制品的光亮度。徐汇抗老化化妆品母粒现价
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